Ассортимент красителей для канатов индиго

Краткое описание:

Линейка красителей для индигового крашения методом «веревочного крашения» — лучший выбор для производства высококачественного денима, в ней используются самые современные и лучшие технологии.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

24 линии по окрашиванию канатов
Рисунок, изображающий процесс окрашивания веревки.

Технические характеристики

1 Скорость работы машины (крашение) 6 ~ 36 М/мин
2 давление паддера 10 тонн
3 Продолжительность эфира 40 м (типичное значение)
4 ПЛК, инвертор, монитор / ПЛК Аллен-Брэдли или Сименс
Намотчики банок

Намотчики банок

Дозировка и циркуляция

Дозировка и циркуляция

Функции

1 Высокая производительность
2 Высокоинтенсивный индиго-пикап
3 Наилучшая стойкость цвета
4 Наилучшая равномерность оттенка
5 Максимальная гибкость производства
Сухие клиндеры

Сухие клиндеры

Выход пряжи после сушки

Выход пряжи после сушки

Принципы окрашивания канатов индиго.

1. Сначала производится подготовка пряжи (с помощью намоточной машины для канатного крашения, с помощью машины для прямого намотания для крашения с помощью рубильной машины) и подача пряжи начинается с катушек.
2. В камерах предварительной обработки пряжа подготавливается к окрашиванию (путем очистки и увлажнения).
3. В красильных ящиках пряжу окрашивают индиго (или другими видами красителей, например, серой).
4. Индиго восстанавливается (в отличие от окисления) и растворяется в красильной ванне в виде лейкоиндиго в щелочной среде, при этом в качестве восстановителя используется гидросульфит.
5. Лейкоиндиго связывается с пряжей в красильной ванне, а затем, при контакте с кислородом на сушильном станке, реагирует с кислородом (окисление) и приобретает синий цвет.
6. Многократное погружение и проветривание позволяют индиго постепенно приобретать более темный оттенок.
7. После стирки в специальных камерах удаляются излишки химических веществ с пряжи; на этом этапе также могут использоваться дополнительные химические средства для различных целей.
8. Окрашенная пряжа (в виде жгутов) должна пройти процесс повторной намотки (на машинах для повторной намотки, также известных как LCB / Long Chain Beamer) для разрыва жгута и намотки на валки основы для проклейки перед ткачеством. Или, в случае трикотажной джинсовой ткани, после повторной намотки производится намотка на конусы для подготовки конусов к круговому вязанию.
9. Окрашивание с помощью каната, как правило, превосходит другие методы по результатам окрашивания (стойкость цвета, более высокая степень поглощения индиго, равномерность оттенка и т. д.).
10. Окрашивание веревкой также может использоваться для пряжи для вязания, в то время как окрашивание с помощью швейной машины (без существенных модификаций) не подходит.
11. Окрашивание канатов требует больших первоначальных инвестиций, а также дополнительного оборудования (LCB, пропиточное) и помещения.
12. Производственная мощность: около 60 000 метров пряжи на 24 красильных станках, около 90 000 метров пряжи на 36 красильных станках.

Паддер

Паддер

Структура и лестница

Структура и лестница

Видео

Процесс окрашивания


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.