СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ ПРЯЖИ КОЛЬЦОПРЯДЕНИЯ
Промышленный опыт
В настоящее время на эффективность текстильных предприятий в основном влияют затраты на рабочую силу, состояние оборудования, хозяйственные операции и другие факторы. Процесс прядения является ключевым процессом качества прядильных фабрик, сложен в управлении, наиболее прямым ответом на его управление являются данные обрывы пряжи. Поэтому обнаружение и уменьшение обрывов является главным приоритетом управления прядением. Мы знаем, что от 30% до 35% обрывов вызваны 5% перевернутыми веретенами. Традиционный метод состоит в том, чтобы обнаружить эти 5% дефектных веретен путем путешествия. ,ремонт механиками и отбор проб испытателями,но есть много недостатков.
Мы разработали систему онлайн-обнаружения. Она может своевременно и эффективно определять место разрыва машины и значительно повышать эффективность работы кольцевых рам. Наша компания стремится предоставить передовые интеллектуальные услуги по модификации процесса прядения на текстильных предприятиях, ускорить процесс прядения. модернизацию прядильного оборудования для повышения конкурентоспособности предприятий и не жалея усилий, чтобы помочь пользователям максимизировать прибыль за счет использования эффективных и интеллектуальных средств управления производством.
Состав системы
Система в основном состоит из устройств мониторинга и исполнительных механизмов.
Устройство контроля включает в себя устройство контроля одного шпинделя.
Тактуаторы в основном состоят из четырех частей: фотоэлектрической сенсорной системы обрыва, устройства остановки ровницы, дисплея управления концом передачи и индикации предупреждения об обрыве. Принципиальная схема системных модулей показана на рисунке 1 ниже. (Среди них интеллектуальная вращающаяся облачная система платформы управления вращением, мониторинг энергопотребления, мониторинг окружающей среды, индикация лампы обрыва и слабого поворота башни, настройка спандекса, настройка скорости всасывающего вентилятора, настройка Siro являются дополнительными модулями, без дополнительных модулей соответствующие данные не будут отображаться. ).
Системные функции
Система мониторинга и управления имеет функции индикатора и дисплея одной машины, отображения конца передачи, дисплея мастерской, дисплея главного сервера, остановки подачи конца ровницы, своевременного обнаружения поломки и точного позиционирования, помогает понять ключевые моменты качества Процесс прядения сокращает трудозатраты и отходы и повышает качество.
Особенно заметно то, что в систему добавлена система управления производством для прядения. Он может собирать данные из массива данных, генерировать различные графические и текстовые отчеты в соответствии с потребностями клиентов, помогать технологическому и управленческому персоналу завода анализировать, управлять и принимать решения, а также обеспечивать удобство управления для пользователей.
Система управления производством в основном включает в себя следующие функции:
А) Возможность отображать поломки шпинделей, своевременно находить неисправность шпинделя и уведомлять механика о необходимости ремонта;
Б) Нет необходимости в руководстве для проверки количества перерывов в 1000 шпинделей/час, а перерывы в съеме можно просмотреть онлайн в любое время;
C) Нет необходимости вручную копировать выход продукции каждой смены, система генерируется автоматически;
D) Может отображать скорость шпинделя, избегать низкой скорости шпинделя и уменьшать слабое скручивание;
E) В любое время можно проверить разновидности прядения и состояние машины для составления расписания;
F) Возможность видеть работу и скорость работы всех машин;
G) В любое время можно увидеть соотношение скорости и других параметров и оптимизировать скорость.
Возможности системы
Система мониторинга и контроля кольцевой рамы представляет собой информационное и интеллектуальное средство. Она может записывать все данные и делать работу более открытой и прозрачной, тем самым помогая управлению группой цехов и обеспечивая научную основу для принятия решений предприятием. и оптимизировать процесс. Система имеет следующие очевидные функции:
А) Между каждым датчиком нет проводного соединения. Прямая вставка.
Б) Фотоэлектрический (или электрический магнитный) зонд обладает преимуществами точности и чувствительности, зонд небольшой, расстояние установки между зондом и кольцом велико, не влияет на присучивание пряжи и замену бегунка.
C) Устройство подачи с остановкой ровницы подходит для параллельных и V-образных форм. Оно использует гибкое соединение модулей, не требует дополнительных цепных линий, автоматически определяет положение шпинделя, имеет простую конструкцию, удобен в установке и обслуживании. Чувствительность устройства остановки ровницы в течение 4 секунд .
D) Каждый комплект оснащен экраном с человеко-машинным интерфейсом и обеспечивает быстрые инструкции по эксплуатации для рабочих и механиков.
E) Дизайн с функцией Wi-Fi, для будущего удаленного обслуживания, стабильного беспроводного соединения для ноутбука и рук.
Значение модуля контроля обрывов
Модуль обнаружения поломок системы в основном отражается на лампе и дисплее. Различные категории отображения представляют разные значения. Подробности приведены ниже в форме 1.
| Позиция | Категории | Импликация |
| Положение шпинделя | Синий свет подмигивает | перерывы |
| Красный свет подмигивает | вина | |
| Горит красный свет | Слабый поворот | |
| Фиолетовый свет подмигивает | Датчик закрыт | |
| лампа | Зеленый свет горит | 1-4 перерыва |
| Желтый свет горит | 5-9 перерывов | |
| Горит красный свет | 10-24 перерыва | |
| Красный свет подмигивает | Брейки выше 25 | |
| 2 цвета поочередно подмигивают | Предупреждение о составлении/неисправность материнской платы | |
| Отображать | Буква б+номер | Количество перерывов |
| Буква Е+номер | Слабое количество скруток | |
| Буква F+номер | Количество ошибок |
Адаптированные основные технические параметры машины
Система мониторинга адаптирована к форме двух параметров, представленных ниже, остальные параметры настраиваются в соответствии с требованиями.
| Нет. | Элемент | спецификация |
| 1 | Подходит для типа пряжи | Хлопок 14-100 с и смесовая ткань |
| 2 | Количество шпинделей | Короткая рамка, Длинная рамка |
| 3 | Тип чертежа | параллельное и V-образное черчение |
| 4 | Датчик шпинделя | 68,75 мм, 70 мм, 75 мм |
| 5 | Диаметр люльки вала | 28 мм, 40 мм |
| 6 | Тип кольца | Плоскость, коническая |
| 7 | Номер шпинделя | Со стороны шестерни (Л/П) по порядку |
Техническая спецификация системы
Система может осуществлять интеллектуальный онлайн-мониторинг в режиме реального времени. Принцип его работы и рабочая схема показаны в таблице 2 и таблице 3 соответственно.
Принцип работы системы обнаружения пряжи
Схема работы системы обнаружения пряжи
Система мониторинга прядильной машины интеллектуальна, информативна и легка. Его основные технические характеристики приведены в Таблице 2 ниже.
| Элемент | Содержание | Система мониторинга одного шпинделя JADEYO 2.0 |
| Аппаратное обеспечение | Производительность датчика | Фотоэлектрический, Магнитный |
| Спецификация сенсорной платы | 24 шпинделя 0,7 кг | |
| Тип конечного пользователя | Поддержка ПК, мобильных телефонов, ноутбуков, браслетов и т. д. | |
| Передвижная остановка | В то же время, когда происходит разрыв | |
| Чертежный контроль | Диаметр ролика дисплея, текущая скорость | |
| Мониторинг производства | Отображение вида пряжи, производительности, длины, выхода, времени съема и т. д. | |
| Случились перерывы/1000 шпинделей/час | Оперативная проверка скорости шпинделя и наличие обрывов концов/1000 шпинделей/час | |
| Анализ разрывов съема | Оперативная проверка скорости шпинделя и случаев поломок/1000/час каждого съема. | |
| Сигнализация окончания перерыва | Датчик мигает, контроллер конца передачи показывает положение обрыва, а на дисплее отображается количество обрыва. | |
| Небольшой поворот | Индикатор датчика на банке онлайн проверяет скорость шпинделя, количество поломок | |
| Путь передачи | Простая установка интегральной платы | |
| программное обеспечение | Сеть с другими устройствами мониторинга | Сеть из нескольких машин может образовывать сеть мониторинга прядения и обрыва концов. |
| Использование таблицы параметров | Существующие отчеты можно корректировать в соответствии с потребностями, а в дальнейшем можно настроить для разработки и настройки новых отчетов. | |
| Обмен данными | Данные полностью открыты, интерфейс данных поддерживает Ethernet, совместим с системой управления производством HMES, системой планирования ресурсов ERP, офисной системой OA и т. д. | |
| Обновления функций программного обеспечения | Может быть разработан снова и иметь функцию расширения. | |
| Стандарт качества | Все шпиндели на линии обнаружения | Точно, без дезинформации |
| Ежедневная частота отказов датчика обнаружения и других электрические компоненты | В пределах 1/10000, срок службы более 10 лет. |
