компактная прядильная трансформация
Компактный принцип вращения
Цель компактного прядения — расположить волокна полностью параллельно и плотно, тем самым устраняя «прядильный треугольник». Таким образом, такое плотное и параллельное расположение волокон перед скручиванием может улучшить структуру пряжи, её механические и физические свойства, а также прочность. Вкратце, компактное прядение — это уплотнение волокон пряжи от точки выхода верхнего переднего ролика.
Наше компактное устройство обеспечивает плотное расположение волокон от точки зажима пряжи (передний верхний ролик) до конца скручивания с помощью таких элементов, как трубка с отрицательным давлением, сетчатый фартук и редуктор, что позволяет устранить «прядильный треугольник».
Компактный принцип вращения
* Значительно снижено количество шерсти: показатель Uster H до 30%, Zweigle S3 до 80%.
* Значительно улучшенная прочность: на 10-20% выше.
* Меньшая неравномерность пряжи и более низкие значения межпикового расстояния: до 35%
* Более высокое удлинение: на 10–15%
* При меньшей степени скручивания (до 10%) при той же прочности пряжи повышается производительность.
* Снижение процента обрыва нитей до 60% повышает эффективность работы станка (при той же скорости и скручивании).
* Меньшее количество мух способствует улучшению условий труда.
Увеличение скорости намотки
* Однослойная компактная пряжа может заменить обычную двухслойную пряжу.
* Производительность намоточно-вязальных машин повысилась на 10-15% благодаря большей прочности;
* Расход проклеивающих химикатов снижается за счет уменьшения количества выступающих волокон;
* Меньшее количество ворса повышает эффективность ткацкого станка и снижает образование мух;
* В готовых изделиях наблюдается меньшая склонность к образованию катышков, более приятная на ощупь текстура и блеск ткани.
* Благодаря низкой крученности пряжи улучшено поглощение красящего раствора, требуется меньше красящего раствора (до 5%).
* Экономия сырья – снижение содержания шлама в чесальной машине до 6%
Компактная чертежная система на пневматическом верхнем рычаге
| Компоненты системы проектирования | |
| Для установки кронштейна на роликовую стойку необходимо просверлить в ней отверстие. Этот кронштейн предназначен для удержания компактной всасывающей трубки. |  |
| Компактные хлопья устанавливаются на верхнем рычаге машины с пружинным или пневматическим приводом. |  |
| Редуктор с резиновыми уплотнителями. Мы снимем передний верхний ролик станка и установим компактный редуктор снизу. |  |
| Всасывающая трубка с натяжным стержнем и фартуком |  |
| Оригинальная флейта Пневмафила будет заменена нашей. |  |
| Компактная система всасывания (Всасывающий двигатель и вентилятор создают отрицательное давление для уплотнения пряжи. Что касается компактной системы всасывания, мы можем спроектировать ее в соответствии с расположением оборудования и планировкой завода. Здесь мы приводим несколько предложений для ознакомления). | |
| Предложение по системе всасывания 1 |  |
| Предложение по системе всасывания 2 |  |
| Предложение по системе всасывания 3 |  |
| Соединение труб |  |
| Система сбора отходов волокна. Отрицательное давление воздуха напрямую влияет на качество пряжи. Если давление падает во время прядения, качество пряжи ухудшается. Как поддерживать равномерное давление на каждом веретене? Мы предлагаем автоматическую систему очистки. |  |
| Манометр для измерения давления всасывания в воздуховоде с сигнальной лампой |  |
График технического обслуживания чесаного хлопка сорта 20s:
1. Ежедневная проверка на наличие повреждений носилок, засорения пневмофильной трубки, засорения щели трубки для создания отрицательного давления;
2. Проводить очистку трубки отрицательного давления раз в 7-10 дней;
3. Полировку пряжи необходимо проводить раз в 45 дней (в зависимости от качества пряжи), при этом следует поддерживать одинаковое соотношение натяжения и вытяжки;
4. Полную очистку оборудования необходимо проводить раз в 30 дней;
5. Во время полной очистки машины торцевая крышка воздуховода должна быть открыта, и для очистки воздуховода следует вручную запустить компактный двигатель;
6. В случае притирки, пожалуйста, своевременно проводите очистку.
Потребление электроэнергии
| 1824 веретена/ Машина | мощность двигателя | инвертор ABB | потребление энергии/шпиндель | отрицательное значение щели трубки |
| Компактный размер для одинарной пряжи. | 22 кВт/60 Гц
| 22 кВт | 7-8 недель | 2,5-2,8 кПа |
| Компактный размер для пряжи Siro | 22 кВт/60 Гц | 22 кВт | 8-9 недель | 1,6-1,8 кПа |
